Unternehmensprofil

Prototyp Herstellungsverfahren

Herstellung von Prototypen

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Wir sind ein Projektentwicklungsunternehmen, das eine volle Bandbreite an Dienstleistungen von der Prototypanfertigung bis zur Serienproduktion anbietet. Wir legen besonderen Wert darauf, unsere Geschäftsentwicklung in der Herstellung von Prototypen, die für andere Unternehmen unmöglich ist,
voranzutreiben. Unser Ziel ist es, zum weltweit führenden Hersteller in der Prototypenverarbeitung aufzusteigen, als der ideale Partner in Produktentwicklung, Design und Produktbeschaffung für Hersteller durch unsere Fähigkeit, mit einer unschlagbaren Geschwindigkeit und technischen Kompetenzen Prototypen aus dünnem Blech, Metallstanzteilen oder Spritzguss in kurzer Frist zu liefern.

Daten können in 3D oder DXF-Format gesendet und erhalten werden.

Nach unserem Motto, dass wir alles von einem einzelnen Prototyp bis hin zu Serienprodukten schneller als die Konkurrenz anbieten, können wir Ihre Prototypen mit zeitlich engen Fristen liefern.

Zudem ermitteln wir mögliche Probleme, die während der Serienproduktion auftreten könnten, bereits in den Prototypstadien, um so schnell wie möglich Lösungsmaßnahmen ergreifen zu können.

Für den Haupt/Entwicklungsprototyp verwenden wir ein Einweg-Formwerkzeug, um eine schnelle Verarbeitung vornehmen zu können. Die Daten des Haupt/Entwicklungsprototyps werden dazu verwendet, einen verbesserten Prototyp zu schaffen, nach dem der für die Serienproduktion entwickelt wird. Dadurch entstehen Produkte mit den gleichen Spezifikationen und der gleichen Präzision wie sie für eine Serienproduktion benötigt werden.

Saijo Originalverfahren

Saijo Originalverfahren

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Unterstützung von Entwicklung & Design bis zum Prototyping der dünnen Metallblech-Rippenn

Mit Analysetechniken (CAE) wie Wärmeträgeranalyse, Wärmeleitungsanalyse, oder Stressanalyse simulieren wir die Produkte in der Konzeptionsphase und evaluieren die Charakteristika, die Stärke und die Verbesserungsrichtung. Dadurch können Sie die Durchlaufzeit deutlich verkürzen!

Simulation・Design
  • Kontrolle der Temperaturverteilung, Wärmewiderstand usw. durch Analyse der separaten Rippe.
  • Leistungsauswertung als Einheit für optimale Gestaltung je nach der Spezifikationen
  • Kontrolle des Luftumlaufs um die Rippen, der Temperaturverteilung usw.
Saijo Standardrippen
  • Wir haben verschiedene Saijo Standardrippenn. So probieren Sie sie einfach aus, bevor Sie maßgefertigte Prototypen beauftragen.
  • Wärmewiderstand und Druckverlust sind durch Zwangs- und natürliche Belüftung mit der firmeneigenen Anlage evaluiert.
  • Chargenfertigung möglich

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Wärmetauscher
  1. Sie können bereits von der Vollständigkeit der Teile die des Zusammenbaus feststellen.
  2. Falls Probleme auftauchen, können wir schnell darauf reagieren.
    (Änderungen und Verbesserungen werden sofort ermittelt.)
  3. Abstimmung nicht nur mit Zeichnungen, sondern auch mit echten Teilen möglich
  4. Durch 1) bis 3) können wir die Entwicklungskosten senken und die Durchlaufzeit verkürzen.
  5. Wir können den Manntag Ihres Unternehmens reduzieren. (Z.B. Antragvergabe, Lieferzeitverwaltung, Qualitätskontrolle nach Wareneingang usw.). Siehe unsere Firmenwebseite für Details.

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Produktdesign

Designskizze ⇒ CG-Rendering (in Vorbereitung) ⇒ 3D-Modellierung & Design ⇒ Musterfertigung ⇒ Design von Einheit und Mechanismen
Für frühere Vermarktung, können wir Ihrem Konzept schnell eine klare Gestaltung geben.

Designkonzept
  • Fügen Sie das wertvolle Design zu dem "Fertigen" hinzu, das die Geschichte und Kultur Kyotos erbt!
Designskizze
  • Erfahren vagener Idee und Vorstellung der Kunden
  • Grobe Skizze basierend auf Stichworten
  • Erstellen einer Illustration, die für Präsentationen eingesetzt werden kann
  • Klarstellung einer vagen Produktvorstellung
CG-Rendering
  • In Vorbereitung
3D-Modellierung & Design
  • Erstellung der 3D-CAD-Daten
    (Um Ihr Bild in eine Form zu bringen, müssen CAD-Daten erstellt werden.)
Fertigen der Muster
  • Schnelle Ausformung durch den 3D-Drucker
Design von Einheit & Mechanismen
  • Design von Einheiten und Mechanismen nach Innenteilen wie Steckkarten möglich
  • Auslegen von Profis von "Fertigung"
    (Reibungsloser Arbeitsverlauf von der Prototypenphase zur Serienproduktion)

* Bitte kontaktieren Sie uns für den oben genannten Service.

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Prototyp Metall/Formwerkzeugverarbeitung

Unser ganzheitliches Herstellungsverfahren ermöglicht es uns, vom Design der Spritzgussformen bis hin zu Herstellung und Guss, Einspritzguss und Montageabwicklung von Metalteilen alles anzubieten.

Gewöhnlich wurden Metall- und Gussteile getrennt von verschiedenen Unternehmen bestellt. Unsere Prototyp-Gussabteilung kann allerdings sowohl Metall- als auch Gussdienste anbieten, was die Herstellungszeit eines Prototyps verringert.
Besonders zu erwähnen sind unsere außerordentlichen technischen Kompetenzen im Einspritzguss, bei dem die Stärke der Blech-Funktion und Kassettentechnologie eine Produktion mit kurzer Lieferzeit ermöglicht.
Wir können zudem eine vollständige Herstellungsleistung anbieten, vom Pressfitting von gefertigten Metall- und Gussteilen bis hin zu Einspritzguss und Endmontage.
Durch die Anwendung unseres Können und Fachwissen im Formen von Blechen durch einfaches Pressen, ist es uns möglich, auf all Ihre Anforderungen für Prototypen betriebsintern einzugehen.

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Prototyp Lamellenverarbeitung

Anfertigung gewellter Lamellen, versetzter Lamellen, Innenlamellen, Luftschlitz-Lamellen, Kurven-Lamellen und geschlitzter Lamellen

Ihr innovativer Partner für leichte Wärmeabstrahllamellen (Kühlkörper), Kühlkörper und Stromabnehmerlamellen!

  • Verringerte Startkosten, kurze Lieferzeit und hohe Präzision durch unser Werkzeug-Originalsystem.
  • Vorschläge für die Produktform basierend auf unseren Konditionen wie Produktfunktion, Leistung und Kosten.
  • Vorschläge für optimale Produktform basieren auf Hitzeanalysesimulationen.
  • Verbindungen von hoher Qualität und Genauigkeit durch unsere Metallverbindungstechnik.

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Prototyp Umformverfahren

Ziehen – runde, rechteckige sowie komplexe Formen, Tiefziehen, Tiefziehen + Abstrecken

Wir sind spezialisiert auf ein hochpräzises und genaues Umformverfahren für Produkte wie elektronische Bauteile, Batteriebestandteile, medizinische und Luft- und Raumfahrt bezogene Bestandteile, Motorengehäuse-Bauteile für schwachen elektrischen Strom,
Abschirmgehäuse-Bauteile und Sensorbauteile.

  • Wir haben einige Prototypen durch Schneiden hergestellt, möchten aber Stanzen (Umformen) für eine Qualitätsprüfung verwenden, da dies das gleiche Verfahren wie bei der Serienproduktion ist.
  • Wir benötigen einige tausend Einheiten, um eine Musterauswertung für die Serienproduktion auszuführen.
  • Unsere Frist für Mobilkommunikation bezogene Bestandteile ist extrem knapp und die Werkzeugsätze für die Serienproduktion sind nicht rechtzeitig fertig, weswegen wir die Prototyp-Werkzeugsätze verwenden möchten.
  • Wir benötigen Prototypen kurzfristig, da wir nicht viel Zeit für die Auswertung haben.
  • Wir wollen untersuchen, ob wir das Herstellungsverfahren von geschnittenen Teilen zu Stanzen ändern können.
  • Wir wollen testen, ob Sie die für uns notwendige Präzision herstellen können.

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Prototyp Mikroskopisch/superfeine Blechverarbeitung

Gewöhnlich wird bei der Herstellung von mikroskopisch/superfeinen Prototypen ein Metall-Werkzeugsatz vom gleichen Typ wie der Werkzeugsatz zur Serienproduktion hergestellt.
Bei Saijo INX setzen wir jedoch eine neue Herstellungstechnik für Prototypen ein, die das gleiche Qualitätsniveau wie in der Serienproduktion beibehält.

  • Gleiches Qualitätsniveau wie in der Serienproduktion.
  • Unsere hochpräzisen Werkzeug-Originalsysteme ermöglichen niedrige Kosten und kurze Lieferzeiten.
  • Innere Verarbeitung von Metallteilen durch grafisches Profilschleifen.
  • Tausende bis zehntausende an Serienproduktionsprototypen können von einem Hauptprototyp hergestellt werden.

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Prototyp - Abgerundete Sammelschiene

Die Verbesserung der Raumeffizienz des Produktes und das Hinzufügen der Dämmeigenschaften (Dämmschicht, Oberflächenbehandlung, Wärmeausdehnungsrohr, Umspritzen mit Kunststoff usw.) sind möglich.

  • Verfügbarer Verarbeitungsbereich: ø 2 mm ~ 10 mm
  • Verbesserung der Materialausbeute in der Serienproduktion
  • 3D-Form-Biegung möglich
  • Verarbeitung der Montagefläche (Fläche) durch Quetschen möglich
    Bohrung der Montagelöcher am abgeflachten Teil möglich
  • Keine exklusiven Werkzeuge mehr nötig durch die Verwendung der Universal-Biegewerkzeuge
    * Abhängig von der Form könnten exklusive Werkzeuge notwendig sein.
  • Inserttechnik auch möglich
    * Für runde Formen ist gesonderte Beratung nötig.
  • Verarbeitung von Kupfer & Aluminium möglich
  • Unterstützung vom Design an möglich
    * (Elektrische Eigenschaften, Querschnitt, Widerstand gegen Vibration, Größe usw.)
  • Verfügbare Blechdicke zur Verarbeitung: bis 3,0 mm

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Prototyp Werkzeug-Originalsysteme

Unsere Werkzeug-Originalsysteme sind perfekt für Projekte, die nur die Herstellung eines Haupt/ Entwicklungsprototyps verlangt,
durch bis zum Serienproduktionsprototyp, wenn die gleiche Präzision und Herstellungsmethoden wie in der Serienproduktion nötig sind und wenn eine große Menge verlangt wird oder die Frist knapp ist.

Wir werden die optimale Blech- oder Gussverarbeitung bezüglich Ihrer Anforderungen vorschlagen. Unser Vorschlag umfasst natürlich die am besten geeigneten Herstellungsmethoden für den Prototyp nach der für Sie nötige Präzision, Qualität, Menge, Zeitplan und Budget-Voraussetzungen. Wir können Ihnen in den folgenden Situationen helfen:

  • Ich möchte den Prototyp nach den gleichen Herstellungsverfahren und Präzision wie in der Serienproduktion auswerten.
  • Ich möchte nur 5000 Stück anfertigen und möchte die Gesamtkosten so gering wie möglich halten.
  • Ich möchte das "Werkzeug-Originalsystem" nutzen, um mit der Herstellung fortzufahren bis der Werkzeugsatz für die Serienproduktion fertig ist.
  • Ich möchte eine große Anzahl an Hochpräzisionsteilen für automatisierte Testläufe anfertigen.
  • Selbst wenn es ein Prototyp ist, möchte ich Querschnittsteile mit einem Metallstempel für die Auswertung von Teilen wie Federn usw. anfertigen lassen.

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